Savukaasujen rikinpoisto- ja denitrifikaatiojärjestelmä
Teollisuuskattilat, voimalaitokset, terästehtaat ja jätteenpolttolaitokset tuottavat savukaasuja, jotka sisältävät rikkidioksidia (SO₂), typen oksideja (NOx) ja hiukkasia. Nämä epäpuhtaudet aiheuttavat happosateita, savusumua ja ympäristön saastumista, jos ne vapautuvat ilman käsittelyä.
A Savukaasujen rikinpoisto (FGD)jaDenitrifikaatio (DeNOx)järjestelmä on suunniteltu poistamaan nämä haitalliset epäpuhtaudet ennen kuin pakokaasut päästetään ilmakehään. Nykyaikaisissa järjestelmissä märkä rikinpoistotekniikka yhdistetään katalyyttiseen denitrifikaatioon, mikä saavuttaa korkean puhdistustehokkuuden ja noudattaa tiukat ympäristömääräykset.
Mikä on savukaasujen rikinpoisto- ja NOx-järjestelmä?
Integroitu FGD- ja DeNOx-järjestelmä on edistynyt ilmansaasteiden hallintaratkaisu, joka poistaa useita epäpuhtauksia teollisuuden pakokaasuista.
Rikinpoisto-osa poistaa ensisijaisestiSO₂käyttäen kalkkikivilietettä, kun taas denitrifikaatioreaktori konvertoituuNOxvaarattomaksi typeksi (N2) ja vesihöyryksi (H2O) katalyyttisellä pelkistyksellä ammoniakilla tai urealla.
Tärkeimmät edut
- SO₂-poistoteho yli 98 %
- NOx-poistoteho yli 90 %
- Samanaikainen pölynpoisto
- Vakaa pitkäaikainen{0}}toiminta
- Pienempi ympäristövaikutus
- Kansainvälisten päästöstandardien noudattaminen
Vaihe 1 – Savukaasujen kerääminen
Käsittely alkaa teollisissa polttoprosesseissa syntyvien savukaasujen keräämisellä.
Tyypillisiä saasteita ovat mm.
- Rikkidioksidi (SO₂)
- Typen oksidit (NOx)
- Lentotuhka
- Pölyhiukkasia
Pakokaasu kuljetetaan kanavan kautta rikinpoistotorniin.
Vaihe 2 – Märkä savukaasun rikinpoisto (FGD)
Märän rikinpoistotornin sisällä ruiskutetaan kalkkikivilietettä tulevan savukaasun päälle.
Kun kaasu virtaa ylöspäin, rikkidioksidi reagoi alkalisen lietteen kanssa ja imeytyy tehokkaasti.
Ensisijainen kemiallinen reaktio on:
SO₂ + CaCO3 → CaSO₄·2H2O (kipsi)
Käsitelty kaasu poistuu absorboijasta ja suurin osa rikkidioksidista on poistettu.
Vaihe 3 – Kipsin muodostus ja lietteen kierrätys
Imeytyvät rikkiyhdisteet reagoivat kalkkikivilietteen kanssa muodostaen kipsiä.
aloilla, kuten:
- Sementin valmistus
- Rakennusmateriaalit
- Kipsilevyn tuotanto
Samaan aikaan jäljellä oleva liete kierrätetään takaisin absorptiotorniin, mikä minimoi käyttökustannukset.
Vaihe 4 – Selektiivinen katalyyttinen pelkistys (SCR)
Rikinpoiston jälkeen savukaasu menee denitrifikaatioreaktoriin.
Ammoniakkia (NH3) tai ureaa ruiskutetaan kaasuvirtaan ennen kuin ne kulkevat katalyyttikerrosten läpi.
Katalyyttireaktorin sisällä typen oksidit muunnetaan vaarattomaksi typeksi ja vedeksi.
Tyypillinen reaktio:
4NO + 4NH3 + O₂ → 4N₂ + 6H2O
Tällä prosessilla saavutetaan yli 90 %:n NOx-poistotehokkuus.
Vaihe 5 – Puhdas kaasupäästö
Kun rikinpoisto ja denitrifikaatio on suoritettu loppuun, käsitelty kaasu poistetaan pinon läpi.
Lopulliset päästöt sisältävät dramaattisesti pienentyneet pitoisuudet:
- SO₂
- NOx
- Pöly
antaa tehtaille mahdollisuuden noudattaa paikallisia ja kansainvälisiä ympäristömääräyksiä.
FGD- ja DeNOx-järjestelmän päälaitteet
Täydellinen järjestelmä sisältää yleensä:
- Märkä rikinpoistotorni
- Ruiskutusjärjestelmä
- Kiertovesipumppu
- Kalkkikivilietesäiliö
- Kipsin erotusyksikkö
- SCR-denitrifikaatioreaktori
- Katalyyttikerrokset
- Ammoniakki/urea-injektiojärjestelmä
- Indusoitu vetotuuletin
- PLC automaattinen ohjausjärjestelmä
Jokainen komponentti toimii yhdessä varmistaakseen tehokkaan epäpuhtauksien poiston ja vakaan järjestelmän toiminnan.
Tärkeimmät edut
Perinteisiin päästöjenhallintatekniikoihin verrattuna integroidut FGD- ja DeNOx-järjestelmät tarjoavat:
| Ominaisuus | Suorituskyky |
|---|---|
| SO₂ poisto | suurempi tai yhtä suuri kuin 98 % |
| NOx:n poisto | Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % |
| Pölynpoisto | Korkea |
| Toiminnan vakaus | Erinomainen |
| Energiankulutus | Optimoitu |
| Automaatio | PLC-ohjaus |
| Ympäristön noudattaminen | Kansainväliset standardit |
Tyypilliset teolliset sovellukset
FGD- ja DeNOx-järjestelmiä käytetään laajalti:
- Hiili{0}}voimalat
- Teräksen valmistus
- Sementti kasvit
- Jätteenpolttolaitokset
- Lasiteollisuus
- Kemialliset tehtaat
- Petrokemian teollisuus
- Biomassakattilat
Räätälöityjä kokoonpanoja on saatavana eri toimialoille ja kaasun virtauskapasiteeteille.
Tekniset tiedot
Tyypillisiä järjestelmätietoja ovat:
| Tuote | Erittely |
|---|---|
| Kaasun virtauskapasiteetti | 5,000–500,000 m³/h |
| SO₂-poistotehokkuus | suurempi tai yhtä suuri kuin 98 % |
| NOx-poistotehokkuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % |
| Rikinpoistomenetelmä | Märkä kalkkikivi |
| Denitrifikaatiomenetelmä | SCR |
| Ohjausjärjestelmä | PLC automaattinen |
| Materiaali | Hiiliteräs / ruostumaton teräs |
Miksi valita Qingda Environmental?
Qingda Environmental on erikoistunut teollisuuden ilmansaasteiden valvontajärjestelmiin ja tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja asiakkaille kaikkialla maailmassa
Palveluihimme kuuluvat:
- Räätälöity suunnittelusuunnittelu
- Avaimet käteen -periaatteella EPC-projektit
- Tehokkaat{0}}FGD-järjestelmät
- SCR-denitrifikaatiojärjestelmät
- Asennus ja käyttöönotto
- Maailmanlaajuinen tekninen tuki
Laajalla projektikokemuksella voimalaitoksilla, terästehtaalla, sementtitehtailla ja kemianteollisuudessa autamme asiakkaita saavuttamaan puhtaamman tuotannon ja{0}}pitkän aikavälin ympäristövaatimusten noudattamisen.
Vuosien kokemus
Tuotantolinjat
Yhteistyökumppani
Patentit ja sertifikaatit
Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme
Haluatpa päivittää olemassa olevaa savukaasujen käsittelyjärjestelmää tai suunnitella uutta ympäristönsuojeluprojektia, insinöörimme voivat tarjota räätälöidyn ratkaisun käyttöolosuhteidesi perusteella.
Ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi päästöjenhallintavaatimuksistasi ja saadaksesi ammattimaisen ehdotuksen.