01
Millaista epäpuhtautta sinun on käsiteltävä?
Ensimmäinen ja tärkein tieto onsaastuttavan aineen tyyppituotantoprosessisi synnyttämä.
Erilaiset epäpuhtaudet vaativat erilaisia käsittelytekniikoita.
Esimerkiksi:
- Metallipöly → Pölynkerääjä
- Hitsaushuurut → Hitsaussavun poistolaite
- Hiontapöly → Hiontapöytä + pölynkerääjä
- VOC:t → Aktiivihiilen adsorptio / RCO / RTO
- Happamat tai emäksiset kaasut → Märkäpesuri / Spray Tower
- Hajukaasut → Aktiivihiili tai muut hajunkäsittelyjärjestelmät
Jos mahdollista, anna pakokaasun kemiallinen nimi, pölytyyppi, VOC-koostumus tai muut saatavilla olevat tiedot.
02
Mikä on vaadittu ilmavirta?
Ilmavirtaus on yksi tärkeimmistä laitteiden valinnan parametreista.
Tarvittava ilmavirta vaikuttaa suoraan pölynkerääjän, pesurin, VOC-käsittelyjärjestelmän, tuulettimen, kanavan ja muiden komponenttien kokoon.
Ilmavirtaus voidaan tarjota:
- m³/h
- Nm³/h
- CFM
- m³/min
Jos sinulla on jo olemassa oleva ilmanvaihto- tai poistojärjestelmä, voit antaa nykyiset ilmavirtatiedot.
Jos ilmavirtaa ei tunneta, älä huoli.
Ammattimainen toimittaja voi arvioida tarvittavan ilmavirran keräyspisteiden lukumäärän, tuotantolaitteiden, konepajan sijoittelun ja prosessiolosuhteiden perusteella.
03
Mikä on saastepitoisuus?
Tietäenepäpuhtauspitoisuuson erityisen tärkeä VOC-käsittelyssä ja teollisuuden pölynkeräysjärjestelmissä.
VOC-pitoisuus voidaan ilmaista esimerkiksi seuraavasti:
- mg/m³
- ppm
- % tilavuudesta
Pölypitoisuus voidaan ilmoittaa myös mg/m³ tai muissa käytettävissä olevissa yksiköissä.
Jos sinulla on pakokaasujen testausraportti, laboratorioanalyysi tai ympäristöarviointiraportti, näiden tietojen jakaminen voi parantaa merkittävästi laitteiden valinnan tarkkuutta.
04
Mikä on pakokaasun lämpötila?
Pakokaasun käyttölämpötila on toinen tärkeä tekijä.
Eri ympäristönkäsittelyjärjestelmillä on erilaiset lämpötilavaatimukset.
Esimerkiksi korkean lämpötilan{0}}poistokaasu voi vaatia erikoismateriaaleja, jäähdytyslaitteita, lämmönvaihtimia tai muita suojakomponentteja.
Järjestelmiin, kutenRTO ja RCO, lämpötila on myös tärkeä parametri arvioitaessa prosessin kokonaissuunnittelua.
Kun pyydät tarjousta, ilmoita:
Normaali käyttölämpötila + maksimilämpötila
jos tämä tieto on saatavilla.
05
Kuinka monta saastelähdettä on olemassa?
Saastelähteiden määrä ja sijainti ovat erityisen tärkeitä pölynkeräysprojekteissa.
Tehtaalla voi olla esimerkiksi:
- 5 hiomakonetta
- 3 hitsausasemaa
- 2 leikkauskonetta
- 4 kiillotusasemaa
Tässä tapauksessa järjestelmä voi vaatia useita keräyspisteitä, jotka on liitetty keskitettyyn pölynkeräimeen.
Koneiden ja keräyspisteiden lukumäärän ilmoittaminen auttaa insinöörejä arvioimaan kokonaisilmavirran ja suunnittelemaan kanavat.
06
Mikä on tuotantoprosessisi?
Yksinkertainen kuvaus tuotantoprosessista voi tarjota arvokasta tietoa.
Esimerkiksi:
Metallinkäsittely → Leikkaus → Hionta → Kiillotus → Pakkaus
tai:
Muovituotanto → Sekoitus → Lämmitys → Ekstruusio → Jäähdytys
tai:
Päällystysprosessi → Sekoitus → Ruiskutus → Kuivaus → Pakokaasu
Eri prosessit tuottavat erilaisia epäpuhtauksia.
Koko prosessin ymmärtäminen auttaa insinöörejä määrittämään, missä saasteita syntyy ja mikä käsittelytekniikka on sopivin.
07
Mitkä ovat paikalliset päästövaatimukset?
Ympäristömääräykset vaihtelevat maittain ja alueittain.
Jos sinulla on vaadittu päästöraja, ympäristölupa tai paikallinen standardi, ilmoita se tarjouksen yhteydessä.
Sinun on ehkä saavutettava tietty pitoisuusraja esimerkiksi:
- Pöly
- VOC-yhdisteet
- SO₂
- NOx
- Happamat kaasut
- Hajuvia yhdisteitä
Vaaditun ulostulon päästötason tunteminen auttaa määrittämään asianmukaisen käsittelyprosessin ja laitekokoonpanon.
08
Kuinka paljon asennustilaa on käytettävissä?
Vaikka käsittelytekniikka on määritetty, käytettävissä oleva asennustila voi vaikuttaa lopulliseen laitesuunnitteluun.
Jos mahdollista, toimita:
- Saatavilla oleva pituus
- Saatavana leveys
- Käytettävissä oleva korkeus
- Laitteen asennuspaikka
- Laitteen ja pakopisteiden välinen etäisyys
- Asennus sisä- tai ulkotiloihin
Valokuvat tai piirustukset asennusalueesta ovat myös erittäin hyödyllisiä.
09
Kuinka monta tuntia järjestelmä toimii?
Myös käyttöolosuhteet ovat tärkeitä ympäristölaitteita valittaessa.
Anna tietoja, kuten:
- Tunteja päivässä
- Päiviä viikossa
- Jatkuva tai ajoittainen toiminta
- Kausiluonteiset tuotannon muutokset
- Huipputuotantoolosuhteet
Esimerkiksi:
8 tuntia/päivä × 6 päivää/viikko
tai:
24 tunnin jatkuva toiminta
Nämä tiedot voivat vaikuttaa laitteiden valintaan, energiankulutukseen, huoltovaatimuksiin ja järjestelmän kokoonpanoon.
10
Mikä on parasta lähettää toimittajalle?
| Tiedot | Esimerkki |
|---|---|
| Teollisuus | Metallin käsittely |
| Käsitellä | Hionta/hitsaus |
| Saastuttava aine | Metallipöly |
| Ilmavirta | 20,000 m³/h |
| Pölypitoisuus | 500 mg/m³ |
| Lämpötila | 40 astetta |
| Toiminta-aika | 8h/päivä |
| Keräyspisteiden määrä | 10 |
| Päästövaatimus | Paikallinen standardi |
| Asennus | Sisätiloissa |
| Vapaa tila | 6 × 4 × 3 m |
Entä jos sinulla ei ole kaikkia tietoja?
Älä huoli, jos sinulla ei ole kaikkia teknisiä tietoja.
Monilla asiakkailla ei ole tarkkoja tietoja ilmavirrasta tai epäpuhtauspitoisuudesta, kun he ottavat ensimmäisen kerran yhteyttä ympäristölaitteiden valmistajaan.
Voit aloittaa jo omistamillasi tiedoilla, kuten:
Tehdastyyppi + Tuotantoprosessi + Epäpuhtaustyyppi + Koneiden lukumäärä + Valokuvat + Vapaa asennustila
Valokuvat, videot, prosessikuvaukset, olemassa olevat laitepiirustukset ja ympäristötestausraportit voivat myös auttaa insinöörejä ymmärtämään sovelluksesi.
Mitä enemmän tietoja annat, sitä helpompi on kehittää sopiva ratkaisu.
Oletko valmis keskustelemaan projektistasi?
Lähetä meille prosessitietosi, epäpuhtaustietosi, ilmavirtausvaatimukset ja asennustiedot.
Vaikka jotkin parametrit eivät olisi käytettävissä, voit lähettää meille omasiprosessin kuvaus ja sivustokuvat ensin.
Autamme sinua löytämään tärkeimmät tiedot, joita tarvitaan seuraavaa vaihetta varten.